Shakar sanoatida ko'pik hosil bo'lishi keng tarqalgan hodisa. Ko'pik shakar ishlab chiqarishning turli bosqichlariga, sharbatni tozalash va filtrlashdan tortib, bug'lanish va kristallanishgacha ta'sir qiladi. Ko'pik shakarning hosildorligiga ham, sifatiga ham ta'sir qilishi mumkin. FoydalanishsamaraliKo'pikka qarshi vositalarjarayon barqarorligini saqlash va shakar sifatini doimiy ravishda ta'minlash uchun juda muhimdir.
Shakar ishlab chiqarish paytida ko'pik hosil bo'lishining sabablari
- Shakarqamishdagi tabiiy sirt faol moddalar
- Mumlar, oqsillar va organik birikmalarning mavjudligi
- Ekstraksiya va tozalash jarayonlarida mexanik aralashtirish
- Yuqori haroratli bug'lanish jarayoni
Suyuqlik yuzasida ko'pik hosil bo'lganda, u yupqa plyonka hosil qiladi, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi. Bu hosildorlikning pasayishiga va xarajatlarning oshishiga olib keladi. Bundan tashqari, ko'pik to'kilishiga olib kelishi mumkin, bu esa qimmatli mahsulotning yo'qolishiga olib keladi.
Shakar ishlab chiqarish paytida ko'pik hosil bo'lishining sabablari
Yuqorida aytib o'tilgan muammolarni hal qilish uchun ko'pikka qarshi va ko'pikni yo'qotuvchi vositalar qo'llaniladi. Ushbu eritmalar sirt tarangligini kamaytirish va shu bilan ko'pik hosil bo'lishining oldini olish uchun suyuqliklarga qo'shilishi mumkin. Agar ko'pik allaqachon hosil bo'lgan bo'lsa, ko'pikni parchalash va uning keyingi muammolarni keltirib chiqarishining oldini olish uchun ko'pikni yo'qotuvchi vositalar qo'shilishi mumkin.
• Sharbatni chiqarish va tozalash
Shakarqamish sharbati tarkibida presslash jarayonida osongina ko'pik hosil qiluvchi aralashmalar mavjud. Ko'pikka qarshi vositalarni qo'shish ko'pikni kamaytirishga yordam beradi:
Sirt tarangligini pasaytirish
Cho'kindi hosil bo'lishini yaxshilash
Aniqlashtirish samaradorligini oshirish
Bu sharbatning tiniqroq bo'lishiga va keyingi qayta ishlash natijalarining yaxshilanishiga olib keladi.
• Bug'lanish va konsentratsiya
Bug'latgichlar ichida ko'pik to'planishi quyidagilarga olib kelishi mumkin:
Issiqlik uzatish samaradorligining pasayishi
Havoning tiqilib qolishiga sabab bo'ladi
Ishlab chiqarishdagi uzilishlarga olib keladi
Barqaror, issiqqa chidamli ko'pikka qarshi vositalar doimiy qaynashni ta'minlaydi va toshib ketishining oldini oladi.
• Kristallanish
Kristallanish paytida hosil bo'lgan ko'pik kristall o'sishiga ta'sir qiladi. Ko'pikka qarshi vositaning to'g'ri miqdori:
Kristalllarning bir tekis shakllanishini ta'minlaydi
Shakarning miqdori va notekis shakar sifatining oldini oladi
• Oqova suvlarni tozalash
Shakar zavodlaridagi oqava suvlar aeratsiya yoki aralashtirish paytida ham ko'pik hosil qiladi. Oqova suvlar uchun mo'ljallangan ko'pikka qarshi vositalardan foydalanish quyidagilarni yaxshilashi mumkin:
Biologik davolash samaradorligi
Loy cho'kmasi
Umumiy zavod samaradorligi
Shakar tayyorlash jarayonida defoamerlardan foydalanishning afzalliklari
Yuqori ishlov berish samaradorligi
Defoamerlar uskunalarning ish faoliyatini yaxshilashi, ishlamay qolish vaqtini kamaytirishi va ishlab chiqarish liniyalarining barqarorligini saqlab turishi mumkin.
Mahsulot yo'qotilishini kamaytirish
Toshib ketishni kamaytirish va ko'pikni yaxshiroq nazorat qilish bug'lanish va filtrlash jarayonlarida shakar yo'qotilishining oldini oladi.
Issiqlik uzatish samaradorligini oshirish
Ko'pikni yo'qotuvchilar issiqlik almashinuviga to'sqinlik qiladigan ko'pik qatlamini yo'q qilishi va shu bilan energiya samaradorligini oshirishi mumkin.
Mahsulot sifatini yaxshilash
Barqaror qaynatish va kristallanish jarayoni shakarning rangi va sofligi bir xil bo'lib qolishini ta'minlashi mumkin.
Operatsion xarajatlarni kamaytirish
Tozalash chastotasini kamaytirish, ishlamay qolish vaqtini minimallashtirish va uskunaning xizmat muddatini uzaytirish xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.
Shakar zavodingiz uchun to'g'ri ko'pikni qanday tanlash mumkin
Ko'pikni yo'qotish vositasini tanlashda faol moddalar, oziq-ovqat xavfsizligi, ko'pikni yo'qotish samaradorligi va qo'llanilishi kabi omillarni hisobga olish kerak.
Turli jarayon bo'g'inlarida defoamerlarga talab
Shakarqamish sharbatini siqish va tozalash
Talab qilinadi:
Tez ko'pikni yo'qotish va ko'pikka qarshi vosita
Tozalagichlar (PAC, PAM, laym va boshqalar) bilan mos keladi.
Cho'kish tezligiga ta'sir qilmaydi
Bug'lanish tizimi
Asosiy jihatlar:
Yuqori haroratga chidamli (>100℃)
Issiqlik almashinuvi samaradorligiga ta'sir qilmaydi
Yuqori qattiq tarkib sharoitida yog'ni tabaqalashtirmaydi yoki suzib yurmaydi
Ushbu bosqichda kremniy asosidagi defoamerlar odatda eng yaxshi ishlaydi.
Kristallanish bo'limi
Talab
Kristall o'sishiga ta'sir qilmasdan barqaror defoaming
Mahsulotda iflosliklarni keltirib chiqarmaydi yoki shakar rangiga ta'sir qilmaydi
Yuqori tozalikdagi oziq-ovqat darajasidagi defoamerlarni tanlash mumkin.
Shakar zavodlarining oqava suvlarini tozalash
Aeratsiya tanklari va aralashtirish tanklari uchun mos bo'lgan arzonroq mineral moy yoki polieter ko'piksizlantiruvchi vositalarni tanlash mumkin.
Ishlab chiqarish talablariga asoslanib, mos defoamer turini tanlang
| Ko'pikka qarshi tur | Amaldagi jarayon | Asosiy afzalliklar | Izohlar / Mulohazalar |
| Silikon ko'pikka qarshi | Bug'lanish, qaynash, yuqori haroratli jarayonlar | - Tez ko'pikni yo'qotish - Issiqlikka chidamli - Kam dozada, tejamkor - Yuqori tuzli va yuqori konsentratsiyali sharoitlarda barqaror- mustahkam sharoitlar | - Shakar sharbati bilan bevosita aloqa qilish uchun oziq-ovqat mahsulotlaridan foydalaning |
| Oziq-ovqat uchun mo'ljallangan ko'pikka qarshi vosita (E900) | Sharbatni ekstraktsiya qilish, tiniqlashtirish, karbonlashtirish, kristallashtirish | - FDA/EU oziq-ovqat qoidalariga muvofiq - Oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun xavfsiz - Shakar sifatiga ta'sir qilmaydi | - Odatda sanoat darajasidagi mahsulotlarga qaraganda yuqori narx |
| Mineral moy asosidagi ko'pikka qarshi vosita | Oqova suvlarni tozalash, aeratsiya tanklari, aralashtirish tanklari | - Arzon - Barqaror ko'pikni bostirish - Oziq-ovqat bo'lmagan mahsulotlar uchun mos-aloqa bosqichlari | - Oziq-ovqat bilan bevosita aloqa qilish jarayonlari uchun mos emas |
| Polieter antifoam | Bug'latgichlar, yuqori haroratli/yuqori yopishqoqlikdagi shakar siropi | - Issiqlikka chidamli - Uzoq muddatli ko'pikni bostirish - Yuqori yopishqoqlik tizimlarida samarali | - Jarayonning mosligini joyida sinovdan o'tkazishni talab qiladi |
Defoamerni tanlash uchun asosiy ko'rsatkichlar
Defoamerlarni tanlashda quyidagi ko'rsatkichlarga alohida e'tibor berilishi kerak:
Ko'pikni yo'qotish tezligi
Toshib ketish va ishlab chiqarishning uzilishiga yo'l qo'ymaslik uchun pufakchalarni tezda yorib yuboring.
Uzoq muddatli ko'piklanishga qarshi ta'sir
Ko'pikni yo'qotuvchilar yuqori harorat va yuqori siljish sharoitida uzoq muddatli ko'pikka qarshi ta'sirni saqlab qolishlari kerak.
Yuqori haroratga chidamlilik ko'rsatkichi
Ayniqsa, bug'lanish qismida, harorat 110 ℃ dan oshishi kerak.
Mahsulot xavfsizligi
Oziq-ovqat bilan aloqa qilish qismi uchun oziq-ovqat darajasidagi ko'pikni pasaytirgichlar tanlanishi kerak.
Boshqa kimyoviy moddalar bilan mosligi
Tozalash vositasi
Flokulyant
Ohak dozasi
Shakar sharbatining barqarorligiga ta'sir qilmasligi kerak
Mahsulot sifatiga ta'siri
Shakar rangiga, don hajmiga yoki sofligiga ta'sir qilmasligi kerak.
Foydalanish narxi
Mahsulotlarning iqtisodiy samaradorligini "har bir foydalanish uchun sarflanadigan xarajat"dan "har bir tonna shakar uchun ko'pikni yo'qotish xarajati"gacha baholash kerak.
Shakar sanoatida ko'pikni kamaytiruvchi vositalarning tavsiya etilgan dozalari bo'yicha ko'rsatmalar
Aniq qiymatlar shakar sifatiga va qayta ishlash sharoitlariga qarab farq qilishi mumkin.
Sharbatni tozalash: 10-50 ppm
Bug'lanish: 5-30 ppm
Kristallanish: 5-20 ppm
Oqova suvlarni tozalash: 10-100 ppm
Kichik miqyosli testlardan boshlang va joyida o'tkazilgan test natijalariga asoslanib dozani optimallashtiring.
Shakar ishlab chiqarish korxonalari turli xil qayta ishlash bosqichlarida ko'pikni nazorat qilish orqali ishlab chiqarishni ko'paytirishi, mahsulot sifatining barqarorligini ta'minlashi va operatsion muammolarni kamaytirishi mumkin. Kremniy asosidagi, mineral moy asosidagi yoki oziq-ovqat darajasidagi bo'lsin, mos keladigan ko'pikni yo'qotuvchi vositani tanlash ishlab chiqarish samaradorligi va umumiy ishlab chiqarish xarajatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Shakar sanoati haqida ko'proq ma'lumotni "" bo'limida topishingiz mumkin.Shakar sanoati uchun kimyoviy yechimlar". Umid qilamanki, bu siz uchun foydali bo'ladi.
Nashr vaqti: 2025-yil 9-dekabr